建筑幕墙用铝塑复合板标准(2)

时间:2011-01-25 09:33 来源：未知 作者：admin 点击量次             

　　对目测到的各种缺陷，使用最小分度值为1mm的直尺测量其最大尺寸，该最大尺寸不得超过表1中缺陷规定的上限。抽取和摆放试样者不参与目测试验。

　　当对色差的目测结果有争议时，色差仲裁试验按GB/T11942的方法进行，试验中应保持试件生产方向的一致性。

　　尺寸允许偏差

　　厚度：用最小分度值为0.01mm的厚度测量器具，测量从板边向内至少20mm处的厚度，这些测量点至少应包括四角部位和四边中点部位在内的多处的厚度。以全部测量值与标称值之间的极限值误差作为试验结果。

　　长度(宽度)：长度在板宽的两边，宽度在板长的两边用最小分度值为1mm的钢卷尺测量。以长度(宽度)的全部测量值与标称值之间的极限值误差作为试验结果。

　　对角线差：用最小分度值为1mm的钢卷尺测量并计算同一张板上两对角线长度之差值。以测得的全部差值中的最大值作为试验结果。

　　边直度：将板平放于水平台上，用1000mm长的钢直尺的侧边与板边相靠，再用塞尺测量板的边沿与钢直尺的侧边之间的最大间隙。以各边全部测量值中的最大值作为试验结果。

　　翘曲度：将板凹面向上平放于水平台上，用1000mm长的钢直尺侧立于板上面，再用一最小分度值为0.5mm的直尺测量钢直尺与板之间的最大缝隙高度。以全部测量值中的最大值作为试验结果。

　　铝材厚度：将从试样上取下的铝材作为试件。用最小分度值为0.001mm的厚度测量器具测量铝材的厚度(不应包含涂层等的厚度)。测量应在足够多的地方进行，但在每块试件上至少要测量四角和中心5个部位。以全部测量值的最小值和算术平均值作为试验结果。

　　涂层厚度：涂层厚度是指涂层的总厚度，按照GB/T4957的规定在试件上足够多的地方进行试验，但在每块试件上至少要测量四角和中心5个部位。以全部测量值的最小值和算术平均值作为试验结果。

　　性能

　　1.1.1表面铅笔硬度：按照GB/T6739的规定进行，试验后试件表面应无犁沟和划伤。取全部测量值中的最小值作为试验结果。

　　涂层光泽度偏差：按照GB/T9754的规定在试件上足够多的地方测量光泽度值，但在每块试件上至少要测量四角和中心5个部位。试验中应保持试件生产方向的一致性。以全部测量值中的极大值与极小值之差值作为试验结果。

　　涂层柔韧性：

　　1.1.1.1方法概述：涂层柔韧性是指把涂层铝材的涂层面朝外绕自身紧贴裹卷进行180°弯曲，测定涂层无开裂或脱落等破坏现象时的最小裹卷次数。

　　1.1.1.2试验过程：将从试样上取下的涂层铝材作为试件，一端留出13mm～20mm的距离便于夹持，使试件涂层面朝外绕自身紧贴裹卷进行180°弯曲。首先弯曲超过90°，再用带有光滑钳口套的台钳夹紧成180°,中间不留空隙，称为0T。检查涂层(可用5～10倍的低倍放大镜)有无开裂或脱落，如有，再继续紧贴试件前次所裹卷部分再裹卷弯曲180°，中间不留空隙，称为1T，重复0T的步骤检查涂层。如此进行2T、3T……，直到涂层首次不产生开裂或脱落等破坏现象为止。以全部试验值中T值最大者为试验结果。

　　涂层附着力：划格法试验按GB/T9286的规定进行，划圈法试验按GB/T1720的规定进行。仲裁时，按GB/T1720的规定进行试验。以全部试验值中的最小值作为试验结果。

　　耐冲击性：按GB/T1732的规定进行试验，冲击锤的重量为1kg，冲头直径为12.7mm，试件装饰面朝上，通过调节不同的冲击高度，测量冲击后试件涂层既无开裂或脱落，正反面铝材也无明显裂纹的最大冲击高度，以该高度值乘以冲锤重量作为试验值。以全部试验值中的最低值作为试验结果。

　　涂层耐磨耗性：

　　1.1.1.3方法概述：耐磨耗性能是指用落砂冲刷磨损涂层的方法试验涂层的耐磨耗性能。通过导管将符合规定要求的试验用砂从规定的高度落到试件涂层上冲刷涂层，直至磨穿涂层并露出规定大小尺寸的铝材为止。以磨掉单位涂层厚度所用砂量作为该涂层的耐磨耗性。

　　1.1.1.4试验用砂：应采用符合表6级配要求的石英砂。

　　1.1.1.5仪器要求：导管内径19mm，长914mm，竖直放稳。试件与导管成45°角，管口到试件表面的最近点距离为25mm。落砂流量为7L/min±0.5L/min。

　　1.1.1.6试验过程：在每个试件表面划出3个直径25mm的圆形区域作为待试验部位，按照GB/T4957在每个区域内多次(至少3次)测量涂层厚度并求出算术平均值作为该区域的涂层厚度。

　　将试件安放到耐磨耗试验机上，使其中一个圆形区域的中心正好位于导管的正下方。在漏斗中不断加入试验用砂，通过导管中的落砂连续冲刷试件表面涂层，直至磨到露出直径为4mm圆点的铝材为止，并计算总的用砂量。依次冲刷其余圆形区域。注意试件上的各圆形区域之间应有足够距离，以保证各区域之间的试验值不会产生相互影响。

　　1.1.1.7计算

　　耐磨耗性按(1)式计算：(1)式中：

　　A———耐磨耗性，单位为升每微米(l/μm);

　　V———总的用砂量，单位为升(l);

　　T———圆形区域内的涂层厚度，单位为微米(μm)。

　　取全部耐磨耗性试验值的平均值作为试验结果。

　　涂层耐盐酸性、耐油性：

　　将内径不小于50mm的玻璃管的一端置于试件涂层表面，用不被所用化学试剂侵蚀且不腐蚀试件的密封材料将该端与涂层表面之间密封固定好，将化学试剂倒入管内，使试剂液面高度为20mm±5mm。盖住管上端，使化学试剂不受挥发和空气的影响。静置到规定的时间后取下试件并用水冲去表面的化学试剂，目测试验处涂层有无变色、凸起、起泡、粉化等异常的外观变化。

　　化学试剂分别采用体积分数为5%的盐酸、20号机油，静置时间24小时。以全部试件中外观异常变化最严重者作为试验结果。

　　涂层耐碱性：

　　按7.7.7的试验方法，化学试剂采用质量分数为5%的氢氧化钠，静置24小时后，目测涂层有无凸起、起泡、粉化等异常的外观变化。对于色差的试验，在试验部位随机选取两点按GB/T11942的规定测量在同一位置和角度条件下试件经耐碱试验前后的色差值。以全部试件中外观异常变化最严重者作为试验结果，其中色差试验结果取全部试件所测得的色差值中的最大值。